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Praxisbeispiel aus einer früheren beruflichen Tätigkeit – anonymisiert.

Warenausgang: Den tatsächlichen Ablauf sichtbar machen

Industrieller Anlagenbau. Dieses Beispiel ist Teil der bereichsübergreifenden Lagerverbesserung. Zum übergeordneten Praxisfall →

Ausgangslage

Der Warenausgang umfasste unterschiedliche Auftrags- und Versandwege. Neben den eigentlichen Versandarbeiten entstanden zusätzliche Abstimmungen und Bearbeitungsschritte. Für eine gezielte Verbesserung brauchte es zunächst ein gemeinsames Bild des tatsächlichen Ablaufs.

Mein Beitrag

Gemeinsam mit einem Kollegen moderierte ich einen Workshop mit dem Logistikteam. Wir erfassten die verschiedenen Abläufe, hielten geschätzte Bearbeitungszeiten fest und markierten Hindernisse unmittelbar an der Prozessdarstellung.

Vorgehen

  1. 01

    Unterschiedliche Auftrags- und Versandwege gemeinsam erfassen.

  2. 02

    Arbeitsschritte, Übergaben und geschätzte Bearbeitungszeiten sichtbar machen.

  3. 03

    Hindernisse und offene Fragen direkt am Ablauf markieren.

  4. 04

    Verbesserungsansätze gemeinsam bearbeiten und nächste Schritte abstimmen.

Whiteboard mit einer Prozessaufnahme und gelben Post-its, Inhalte unkenntlich gemacht
Gemeinsame Aufnahme der unterschiedlichen Abläufe im Warenausgang.
Ausschnitt einer Prozessdarstellung mit Pfeilen und Post-its, Inhalte unkenntlich gemacht
Prozessschritte und markierte Hindernisse als Grundlage für die weitere Klärung.

Dokumentiertes Arbeitsergebnis

Es entstand eine gemeinsame Prozessaufnahme mit unterschiedlichen Versandwegen, geschätzten Bearbeitungszeiten und markierten Hindernissen. Sie machte sichtbar, an welchen Stellen eine vertiefte Klärung und Verbesserungsarbeit ansetzen konnten.

Verbindung zu COHERENCE

Ein Prozess auf dem Papier erklärt noch nicht, wie die Arbeit tatsächlich abläuft. Die gemeinsame Untersuchung verbindet die Erfahrung der Mitarbeitenden mit einer nachvollziehbaren Darstellung der Abläufe.