Praxisbeispiel aus einer früheren beruflichen Tätigkeit – anonymisiert.
Qualitätskontrolle: Engpässe gezielt untersuchen
Industrieller Anlagenbau. Dieses Beispiel ist Teil der bereichsübergreifenden Lagerverbesserung. Zum übergeordneten Praxisfall →
Ausgangslage
In einer industriellen Logistik stiegen die Anforderungen an das Team. In der Qualitätskontrolle sammelten sich Arbeitsvorräte, die den weiteren Materialfluss verzögerten. Es sollte geklärt werden, wo Aufwand entstand und welche Veränderungen sinnvoll waren.
Mein Beitrag
Ich wertete Prozessdaten aus und bereitete gemeinsam mit einem Kollegen einen Workshop vor, den wir mit Mitarbeitenden und der verantwortlichen Führung durchführten. Wir verbanden eine kurze Einführung in Lean mit der Untersuchung des tatsächlichen Arbeitsablaufs.
Vorgehen
- 01
Arbeitsaufkommen und Rückstände anhand vorhandener Daten einordnen.
- 02
Prüfschritte, Arbeitsmittel und Schnittstellen gemeinsam untersuchen.
- 03
Verbesserungsansätze nach Nutzen und Umsetzbarkeit priorisieren.
- 04
Verantwortlichkeiten, nächste Schritte und die weitere Nachverfolgung festlegen.
Arbeitsergebnisse
Die gemeinsame Analyse führte zu konkreten Massnahmen an Prüfanforderungen, Arbeitsbedingungen und Schnittstellen. Die Nachverfolgung dokumentiert unter anderem eine angepasste Prüfanweisung und ein erstelltes Dashboard. Weitere Massnahmen blieben in Bearbeitung.
Verbindung zu COHERENCE
Das Beispiel zeigt, weshalb COHERENCE Belastung und Rückstände zunächst im Zusammenhang mit den tatsächlichen Abläufen untersucht. Daraus lassen sich gezieltere Veränderungen ableiten und anschliessend auf ihre Wirkung prüfen.