Praxisbeispiel aus einer früheren beruflichen Tätigkeit – anonymisiert.
Materialversorgung und Montage gemeinsam verbessern
Industrieller Anlagenbau. Das Vorhaben war Teil einer Verbesserungsinitiative, die ich gemeinsam mit einem Kollegen getragen habe. Bei diesem Thema war ich federführend; umgesetzt wurde es mit den beteiligten Teams.
Ausgangslage
In der Montage wurden sämtliche Teile eines Auftrags gleichzeitig bereitgestellt, verpackt und auf zahlreichen Paletten. Das Auspacken fand in der Montage statt. Logistik, Planung und Montage arbeiteten dabei nach jeweils eigenen Abläufen.
Mein Beitrag
Ich habe die Veränderung federführend gestaltet und gemeinsam mit Logistik, Planung und Montage begleitet: vom gemeinsamen Verständnis des bisherigen Ablaufs über die Abstimmung der Schnittstellen bis zur schrittweisen Weiterentwicklung im laufenden Betrieb.
Die wesentliche Veränderung
Statt sämtliche Teile auf einmal bereitzustellen, werden ausgepackte Teile getaktet, passend zum jeweiligen Montageschritt, auf Montagewagen bereitgestellt. Dafür mussten Kommissionierung, Planung und Montage ihre Abläufe aufeinander abstimmen.
Die getaktete Materialbereitstellung war ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Verbesserungsvorhabens. Planung, tägliche Steuerung und weitere aufeinander abgestimmte Verbesserungen gehörten ebenfalls dazu.
Vorher
Vollständige Teilebereitstellung
- Sämtliche Teile eines Auftrags werden auf einmal bereitgestellt
- Teile kommen verpackt, auf vielen Paletten
- Teile werden in der Montage ausgepackt
Nachher
Getaktete Bereitstellung auf Montagewagen
- Teile werden passend zum jeweiligen Montageschritt bereitgestellt
- Teile kommen ausgepackt und kommissioniert auf Montagewagen
- Die Montage arbeitet mit dem, was sie im Moment braucht
Vorgehen
- 01
Den bisherigen Ablauf der Materialbereitstellung gemeinsam mit Logistik, Planung und Montage erfassen.
- 02
Getaktete Bereitstellung ausgepackter Teile auf Montagewagen entwerfen und die Schnittstellen abstimmen.
- 03
Die neue Bereitstellung im laufenden Betrieb einführen, ohne die Montage anzuhalten.
- 04
Erfahrungen aus dem Alltag aufnehmen und den Ablauf schrittweise weiterentwickeln.
Dokumentierte Ergebnisse
Eine interne Präsentation vom Juni 2022 weist folgende Ergebnisse des gesamten Verbesserungsvorhabens aus, jeweils mit ihrem Bezugsbereich. Die Kennzahlen gehören zusammen und dürfen nicht als einzelne Einsparungen addiert werden.
20 %
Effizienzsteigerung in der Montage.
−2 / +0,5 VZÄ
Dauerhaft zwei Vollzeitäquivalente weniger Personalbedarf in der Montage bei zusätzlich 0,5 Vollzeitäquivalenten in der Kommissionierung.
100 m² · 7 %
Weniger benötigte Montagefläche
22 → 4
Paletten im dargestellten Montagebereich
Ein Teil der Arbeit verlagerte sich von der Montage in die Kommissionierung, wo die Teile nun ausgepackt und auf Montagewagen bereitgestellt werden.
Verbindung zu COHERENCE
Das Beispiel zeigt, dass eine wirksame Veränderung oft an der Schnittstelle zwischen Bereichen liegt: Die Montage wurde entlastet, weil Logistik und Planung ihre Arbeit anders gestalteten. COHERENCE untersucht solche Zusammenhänge, bevor Massnahmen in einem einzelnen Bereich angesetzt werden.